井下部分——抽油泵；中間部分——抽油桿柱。其工作原理是：由電動機經(jīng)傳動皮帶將高速的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給減速箱；經(jīng)三軸二級減速后，再由曲柄桿連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橛瘟旱纳?、下擺動。掛在驢頭上的懸繩器通過抽油桿帶動抽油泵柱塞作上、下往復運動，從而將原油抽至地面。

　?。?）抽油機裝置及工作原理：

　　抽油機是有桿泵采油的主要地面設備，可分為有梁式和無梁式兩種類型。前者在大慶被廣泛采用，而后者為正在推廣的新機型。有梁式抽油機又分為普通型（包括常規(guī)型和前置游梁式）；變形游梁式（包括異相曲柄式、六連桿增程式、雙驢頭式、搖桿平衡游梁式、雙擺增程式、游梁斜直井式）兩類。它們的裝置結(jié)構(gòu)和工作原理大同小異。最常用的為常規(guī)游梁抽油機，其裝置結(jié)構(gòu)見圖3。無游梁式抽油機包括鏈條式、增距式和寬帶式等幾種類型，它的特點為長沖程低沖次，適合于深井和稠油井采油。目前在大慶使用的較少。

　　抽油泵是有桿泵抽油系統(tǒng)中的主要設備，作業(yè)時安裝在井下油管柱的下部，沉沒在井筒中，通過抽油桿帶動其工作。主要由工作筒（外筒和襯套）、柱塞及閥（游動閥和固定閥）組成（圖4）。游動閥又叫做排出閥（或上部閥）；固定閥又叫吸入閥（或下部閥）。泵的活塞上、下運動一次叫做一個沖程?；钊诿糠昼妰?nèi)完成向上、下沖程的次數(shù)叫沖次，上沖程是油桿帶動活塞向上運動，活塞上的游動閥受油管內(nèi)液柱壓力作用而關閉，泵內(nèi)壓力隨之降低。固定閥在沉沒壓力與泵內(nèi)壓力構(gòu)成的壓差作用下，克服重力而被打開，原油進泵而井口排油。下沖程是抽油桿柱帶動活塞向下運動，固定閥一開始就關閉，泵內(nèi)壓力逐漸升高。當泵內(nèi)壓力升高到大于活塞以上液柱壓力和游動閥重力時，游動閥被頂開，活塞下部液體通過游動閥進入活塞上部，泵內(nèi)液體排向油管。上、下沖程不斷地交替進行，就使得原油不斷地被舉升到地面上來。

　?。?）有桿泵采油井口裝置及井口流程

　　有桿泵井口裝有采油樹。應用較廣泛有ky——250型和可轉(zhuǎn)動偏心井口型兩種。前者在大慶較常見，主要由套管法蘭、套管四通、套管閥門、油管頭上法蘭、總閥門、油管四通、生產(chǎn)閥門、油嘴套等組成。

我們不僅進行了理論學習，而且還參觀了大慶石油科技館。大慶石油科技館向我們展示了大慶油田興旺發(fā)達半個世紀的法寶——科學技術。館內(nèi)十分詳盡地介紹了大慶油田從古到今勘探開發(fā)的科技變革，以及介紹了地心樣本等科普知識。館中有照片，又有實物，介紹詳實生動。同時，大慶科技館還有模型向我們展示石油從地下開采的大致過程。

　　總之，通過對錄像和實地的學習，我了解到大慶石油科學技術的發(fā)達，我由衷的感到驕傲和自豪！同時我還清醒地認識到，大慶油田今天的成績和輝煌是無數(shù)革命前輩無私奉獻和辛勤努力的成果。我們應該學習老一輩的優(yōu)良傳統(tǒng)，吃苦耐勞，為了把大慶油田建設成為百年油田而努力奮斗！為了把大慶油田建設成為更美麗的油田而努力奮斗！為祖國的石油事業(yè)而努力奮斗！

　　指導教師評語及成績評定：

　　成績：指導教師簽字：

　　年月日

我們在學校的組織下進行了為期5天的實習，形式是集體觀看教學視頻錄像以及參觀大慶石油科技館?？梢哉f，這次的實習是十分成功的，我們從中學到了很多。

　　石油又稱原油，是從地下深處開采的棕黑色可燃粘稠液體。主要是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成的混合物，與煤一樣屬于化石燃料。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有著極其重要的應用。

　　采油的第一步是鉆井。鉆機有八大部件，是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵。而鉆頭主要分為：刮刀鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質(zhì)合金鉆頭；特種鉆頭等類型。衡量鉆頭的主要指標是：鉆頭進尺和機械鉆速。在鉆探過程中，我們還要經(jīng)常鉆巖心來研究距離油層的遠近。取巖心是在鉆井過程中使用特殊的取心工具把地下巖石成塊地取到地面上來，這種成塊的巖石叫做巖心，通過它可以測定巖石的各種性質(zhì)，直觀地研究地下構(gòu)造和巖石沉積環(huán)境，了解其中的流體性質(zhì)等。

　　第二步是固井。固井分為3部分：1．下套管　　套管有不同的尺寸和鋼級。表層固井通常使用20~133/8英寸的套管，多數(shù)是采用鋼級低的“j”級套管。技術套管通常使用133/8~7英寸的套管，采用的鋼級較高。油層套管固井通常使用7~5英寸的套管，鋼級強度與技術套管相同。根據(jù)用途、地層預測壓力和套管下入深度設計套管的強度，確定套管的使用壁厚，鋼級和絲扣類型。

　　　　套管與鉆桿不同，是一次性下入的管材，沒有加厚部分，長度沒有嚴格規(guī)定。為保證固井質(zhì)量和順利地下入套管，要做套管柱的結(jié)構(gòu)設計。

2．注水泥

　　　　是套管下入井后的關鍵工序，其作用是將套管和井壁的環(huán)形空間封固起來，以封隔油氣水層，使套管成為油氣通向井中的通道。．井口安裝和套管試壓　　下套管注水泥之后，在水泥凝固期間就要安裝井口。表層套管的頂端要安套管頭的殼體。各層套管的頂端都掛在套管頭內(nèi)，套管頭主要用來支撐技術套管和油層套管的重量，這對固井水泥未返至地面尤為重要。套管頭還用來密封套管間的環(huán)形空間，防止壓力互竄。套管頭還是防噴器、油管頭的過渡連接。陸地上使用的套管頭上還有兩個側(cè)口，可以進行補擠水泥、監(jiān)控井況。注平衡液等作業(yè)。

　　3.套管試壓

　　套管試壓是檢查固井質(zhì)量的重要組成部分。安裝好套管頭和接好防噴器及防噴管線后，要做套管頭密封的耐壓力檢查，和與防噴器聯(lián)接的密封試壓。探套管內(nèi)水泥塞后要做套管柱的壓力檢驗，鉆穿套管鞋2~3米后（技術套管）要做地層壓裂試驗。生產(chǎn)井要做水泥環(huán)的質(zhì)量檢驗，用聲波探測水泥環(huán)與套管和井壁的膠結(jié)情況。固井質(zhì)量的全部指標合格后，才能進入到下一個作業(yè)程序。

　　第三步是采油。在油田開發(fā)過程中，當?shù)貙幽芰恐饾u下降到不足以維持自噴或雖能自噴但產(chǎn)量過低，或一開始就不能自噴，就需要人工補充能量進行采油，即機械采油。其方法有氣舉采油和深井泵采油。而深井泵采油方法包括有桿泵采油及水力活塞泵、電動潛油泵及射流泵等無桿采油方法。有桿采油方法包括游梁式抽油機——深井泵裝置和螺桿泵裝置。在油田上廣泛應用的是前者。地面部分——游梁式抽油機；